防銹高速精磨液

　　防銹高速精磨液水基合成液是以各種水溶性添加劑與我公司專用防銹劑、抗磨劑復合而成的多功能冷卻液。它具有較好的防銹、清洗、潤滑、冷卻性。優(yōu)點在于排屑快、光潔度高，使用后機床干凈、不易發(fā)臭、使用周期長。產品與水調和成透明和半透明的工作液，適用于一定工藝條件下的切削、磨削加工。

　　本品由水溶性防銹劑、潤滑添加劑、離子型表面活性劑等配制而成的離子型切削磨削液。不含亞硝酸鈉及礦物油，使用方便，可明顯提高工件表面光潔度，降低砂輪磨損，提高磨削效率，延長使用周期，減少環(huán)境污染。產品的性能指標:

　　性能 質量指標

　　濃縮液 外觀 透明或半透明的液體

　　儲存安定性 合格

　　稀釋液 透明度 黃綠色透明液體

　　PH 8—10

　　消泡性(ml/min)<2

　　腐蝕試驗 一級灰口鑄鐵 ±℃

　　全浸 24

　　紫銅 8

　　LY12鋁 8

　　防銹性 一級灰口鑄鐵±℃ 單片 合格24

　　疊片 合格24

　　對機床油漆適應性 無變色、脫落、變色等不良影響

　　使用范圍 潤滑性、防銹性均較好;適用于各種磨床精加工;使用方法百分之二-百分之五

　　適用范圍：適用機床：各種無心磨床、平面磨床、內、外圓磨床等;

　　適用材質：用于鑄鐵、合金鋼，還可用于鋁、銅等有色金屬加工;

　　產品儲存運輸及包裝:產品存于陰涼干燥處;20KG、50KG、220KG鐵桶/塑桶包裝;按一般物品運輸。

　　防銹高速精磨液使用方法和注意事項

　　使用方法(調配時先放水，后加液)

　　用切削液前，要把機器設備的貯液箱用清水沖洗干凈，并進行消毒處理使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設備，后用水性切削液，在使用前一定要把舊的切削油清洗干凈或用布檫干凈，如不能把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發(fā)臭等后果。

　　水性切削液的添加方法：按先加水后加液的順序添加，切削液初次使用濃度很好偏高一些，如百分之五~百分之八，如果用于循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入百分之一的消毒劑，切削液的濃度要保持百分之五以上，每3天向貯液箱補充一些新鮮的切削液使用濃度達到百分之五。

　　保持水箱液面清潔不浮油。如果水性切削液的貯液箱有浮油或有導軌油掉下去時用勺子將浮油清除，以免發(fā)生油蓋液起不到降溫作用引起切削液變質。

　　要根據(jù)加工量和工作液的所有時間，要定期全部更換切削液，如：CNC的機床一般一個月更換，更換切削液時很重要是把液箱用清水沖洗干凈。

　　當液發(fā)生變質立即換液清洗水箱以免發(fā)生工件生銹腐蝕。

　　要經常檢查工作液的使用濃度，使工作液處于良好的使用狀態(tài)。